תוספות CNC של קרביד הם המונח הכללי לתוספות ניתנות להחלפה, המהווים את הכלים המרכזיים בעיבוד חיתוך מתכת מודרני, ונמצאים בשימוש נרחב בחריטה, כרסום, חיתוך חריצים ועיבוד חוטים וכו'. על פי המבנה שלהם, הם מחולקים לארבע קטגוריות: סוג אינטגרלי, סוג מוסיף (כולל סוג מרותך מסוג זעזועים, סוג ספיגה) וסוג ספיגה מיוחד,{1} סוג ריתוך. ביניהם, סוג הקולט כולל סוגי אי-הסתובבות וסוגי סיבוב. מבחינת חומר, הם משתמשים בעיקר בתוספות מצופים, בתוספות קרמיות ממתכת ובתוספות סגסוגת קשיחה, בעלי עמידות בפני שחיקה גבוהה ויעילות גבוהה. יעילות העיבוד גבוהה יותר מפי ארבעה מזו של תוספות מרותכות מסורתיות.
עם התקדמות טכנולוגיית הציפוי, עמידות הבלאי ועמידות הטמפרטורה הגבוהה- של להבי CNC שופרו באופן מתמיד, תוך שיפור משמעותי ביעילות העיבוד והפחתת עלויות הייצור. מנגנוני הבלאי כוללים בלאי שוחק, בלאי דבק, בלאי דיפוזיה ובלאי כימי: השניים הראשונים נגרמים משריטה של חלקיקים קשים וספיחה ברמת אטומי- של החומר; שני האחרונים כוללים דיפוזיה של יסודות-בטמפרטורה גבוהה ותגובות כימיות של תווך החיתוך. כלי חיתוך פלדה מהירים- מועדים לבלאי שינוי פאזה עקב הגבלת טמפרטורת מעבר הפאזה שלהם, וכתוצאה מכך ירידה בקשיות. המודל של להבי CNC עוקב אחר התקן הבינלאומי ISO, מגדיר פרמטרים כגון צורת להב, זווית הקלה, סוג חריץ שבב- וכו' באמצעות קודים של 11 ספרות, ומשתמש בנוסחאות מדויקות לחישוב מהירות חיתוך ופרמטרים של עיבוד חוט.
מִיוּן
ישנם סוגים רבים של תוספות חיתוך CNC, הנמצאות בשימוש נרחב. ניתן לסווג אותם לקטגוריות הבאות:
ניתן לחלק תוספות חיתוך CNC לתצורות שונות המבוססות על צורותיהם הגיאומטריות, כגון צורות מרובעות, מעגליות, מתומנות, מעוינות, משולשות ומעוקלות. ניתן גם לסווג אותם לפי התפלגות קצה החיתוך כתוספות-חד-קצה או כפול-קצה.
סוג אינטגרלי:מיוצר על ידי שחיקה של חתיכת חומר בודדת. במהלך השימוש ניתן לטחון את החלק החיתוך לצורה הרצויה לפי מטרות שונות.
סוג מלוכד:זה מחולק לסוג מרותך וסוג קולט. ניתן לסווג עוד יותר את סוג הקולט לסוגים לא-הפיכים והפיכים בהתבסס על המבנים השונים של גוף הכלי. לתוספות חיתוך הפיכות מסוג קולט- מודרניות יש עיצובים מגוונים, כגון POMG חיתוך מחומש דו-צדדי-עם עשרה קצוות חיתוך; ה-Q6-MNMG הוא תוספת חיתוך משושה שווה צלעות קעור פנימה; ותוספת החיתוך Q3-MCMT מאמץ מבנה זווית חיובית.
סוג בלימת זעזועים:כאשר היחס בין אורך זרוע העבודה לקוטר כלי החיתוך גדול מ-4, על מנת להפחית את הרטט של הכלי ולשפר את דיוק העיבוד, מאמצים מבנה מיוחד של הכלי. הוא משמש בעיקר לשעמם.
סוג קירור פנימי:נוזל הקירור החיתוך של הכלי מועבר לחלק הפנימי של גוף הכלי דרך הציר הראשי או מחזיק הכלי ומרוסס על קצה החיתוך דרך חורי הריסוס.
סוגים מיוחדים:כולל הידוק חזק, הקשה הפיכה וכלים מרוכבים וכו'. כלי חיתוך CNC מאמצים בעיקר תוספות חיתוך הפיכות מסוג קולט-.
טכנולוגיית חומרים וייצור
להבי CNC מסגסוגת קשיחה מיוצרים באמצעות טכנולוגיית מתכות אבקה, תוך שימוש בקובלט כחומר מקשר. יש להם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה ועמידות גבוהה-לטמפרטורות, והם מתאימים לעיבוד פלדות שונות, ברזל יצוק, מתכות וכו'. תהליך הייצור כולל בדרך כלל הכנת אבקה, לחיצה וצורה, וסינטר-בטמפרטורה גבוהה בטמפרטורות הנעות בין 1300 ל-1700 מעלות.
להבי הקרמיקה עשויים מחומרים לא-מתכתיים לחלוטין, בעלי קשיות גבוהה יותר ושבריריות רבה יותר, ובעלי עמידות טובה יותר בחום ועמידות בפני שחיקה, מה שהופך אותם מתאימים לעיבוד מהיר- של רוב הפלדות והברזלים היצוקים. תהליך הייצור דומה לזה של סגסוגות קשות, כולל הכנת אבקה, כבישה וצורה, סינטר ועיבוד שלאחר-.
החומרים האולטרה-קשים כוללים בעיקר בורון ניטריד מעוקב ויהלום רב גבישי. הם מיוצרים בתנאי לחץ-גבוהים ו-גבוהים במיוחד. להבי בורון ניטריד מעוקב משמשים בדרך כלל לעיבוד פלדות קשות מאוד או ברזל יצוק, בעוד להבי יהלום רב גבישי משמשים לעיבוד מתכות לא-ברזליות, חומרים לא-מתכתיים וכו'.
הלהבים הסנטרים דורשים בדרך כלל הליכי עיבוד שלאחר-כגון שחיקה, ליטוש, התזת חול וציפוי.
צורות גיאומטריות ואבולוציה עיצובית
התוספות הניתנות להחלפה התפתחו מתצורות פשוטות לצורות תלת- מורכבות ביותר באמצעות טופולוגיה גיאומטרית חדשנית, השגת בקרת עלויות תוך ויסות מכניקת חיתוך כדי לשפר את יעילות העיבוד והדיוק. בתכנון תוספת מודרנית, המבנה המישורי הזוויתי המסורתי הוחלף ברובו במשטחים תלת ממדיים חלקים-, במטרה לייעל את תצורת הגיאומטריית החיתוך כדי להשיג איזון בין בקרת שבבים לשבירת שבבים, להרחיב את טווח הסתגלות העיבוד ולשפר את קצב הניצול של חומר החיתוך.
הרעיון של הידוק מכאני של תוספות ניתנות להחלפה מסגסוגת קשיחה על גוף הכלי ליצירת כלי חיתוך מורכב יושם לראשונה בסוף שנות ה-50.
POMG הוא מוסיף סגסוגת קשיחה דו-צדדית-דו-צדדית, עם המבנה המחומש והעיצוב הניתן להחלפה המספקים עשרה קצוות חיתוך הניתנים להחלפה. עיצוב צורת הצד מאפשר להדק את התוסף בחריץ כלי בצורת -, עוזר לשפר את הקשיחות. עיצוב תוספת זה משמש לשתי זוויות חיתוך שונות של כלים: 55 מעלות עבור עיבוד גס עד חצי{5}}גימור, ו-14.5 מעלות עבור סיבוב הזנה גבוה. זווית הלהב מאמצת עיצוב מעבר קשת עגול ומצוידת במישור גימור, במטרה לשפר את חספוס פני השטח.
התוסף Q6-MNMG של ISCAR משתמש בעיצוב משושה שווה צלעות קעור פנימה, המתאים לחריטה רב-כיוונית, עיבוד פרופילים ופעולות סיבוב קצה, ומתאים לעיבוד גס-בעומס גבוה. לתוספת שלוש צלעות איתור הן בצד הקדמי והן בצד האחורי, המשתפות פעולה עם החריצים המתאימים בתחתית חריץ הכלי על מנת להבטיח יציבות של סיבוב רב כיווני.
התוספת Q3-MCMT מאמץ מבנה זווית חיובית, עם צד משופע וגודל תחתון קטן מהחלק העליון. בהשוואה לקו המתאר של הזווית השלילית של התוסף הדו--צדדי, התצורה של Q3 מספקת זווית גריפה חיובית יותר לזווית החיתוך, שהיא חלקה ויציבה יותר במהלך תהליך החיתוך ומספקת נגישות טובה יותר לעיבוד אזורים שקשה-להגיע אליהם.
עיצוב גוף הכלי גם ממשיך לחדש, כגון כלי הפנייה מסדרת CER-M-TURN של ISCAR המצוידים בגוף כלי שיכול להתאים למודולים שונים של מחזיקי כלים הניתנים להחלפה, המשמשים להתקנת תוספות סגסוגת קשיחה, קרמיקה, בורון ניטריד מעוקב או יהלומים פוליגריסטליים. לגוף הכלי יש יציאת נוזל קירור-מתכווננת בלחץ גבוה- ומנגנון הידוק משופר למניעת סיבוב או סדק של תוספות שבירות.
כללי מתן שמות לדגם
הדגם של להב CNC מורכב בדרך כלל מ-10 ספרות.
ארבע האותיות הראשונות מייצגות את צורת הלהב, זווית ההקלה, דרגת הדיוק ואת משטח הקצה הקדמי וסוג החור המרכזי. לדוגמה, D מייצג להב מעוין של 55 מעלות, N מייצג זווית הקלה של 0 מעלות, M מייצג את דרגת הדיוק, ו-G מייצג את משטח הקצה הקדמי וסוג החור המרכזי.
שש הספרות האחרונות מחולקות לשלוש קבוצות, המייצגות את אורך קצה החיתוך, עובי הלהב ורדיוס קשת הקצה ברצף. האות בסוף הדגם מציינת את חומר הלהב. לדוגמה, P מייצג פלדה כללית, M עבור נירוסטה, K עבור ברזל יצוק, N עבור אלומיניום או מתכות לא-ברזליות, S עבור סגסוגת עמידה בחום- או סגסוגת טיטניום, ו-H עבור חומרים בעלי קשיות- גבוהה.
כלל שמות זה תואם את התקן הבינלאומי ISO.
הסיבות העיקריות לבלאי
השחיקה של להב כלי ה-CNC נגרמת משחיקה שוחקת, שבה חלקיקים קשים זעירים (כגון קרבידים, תחמוצות וכו') וזיהומים (כגון גרגרי חול, קשקשי תחמוצת וכו') ושברי שבבים מודבקים וכו' נשרטים על פני השטח של להב כלי ה-CNC, מה שיוצר שברי להב כלי CNC. עבור כלי פלדה מהירים-עם מהירות חיתוך נמוכה וטמפרטורת חיתוך נמוכה (כגון חולטים, ברזים, מקדחים וכו'), זהו הגורם העיקרי לבלאי.
בלאי מליטה מתרחש כאשר הלחץ הרגיל וטמפרטורת החיתוך בין משטח החיתוך האחורי של להב כלי ה-CNC למשטח היצירה, ובין משטח החיתוך הקדמי של להב כלי ה-CNC והשבב, גורמים למגע משטח חדש. כאשר משטח המגע מגיע למרחק האטומי, מתרחשת קשר ספיחה. נקודות ההדבקה חותכות בהדרגה וקורעות את חומר העבודה או השבב, מה שגורם לבלאי מליטה על פני השטח של להב כלי ה-CNC. בלאי הדבקה הוא אחת הסיבות העיקריות לבלאי של סגסוגות קשות בעת חיתוך במהירויות חיתוך בינוניות עד נמוכות.
בלאי דיפוזיה מתרחש בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, כאשר אלמנטים כימיים מסוימים בחומר להב כלי ה-CNC וחומר היצירה מתפזרים הדדיים במצב מוצק, כלומר, אלמנטים כמו Ti, W, Co בסגסוגת הקשה מתפזרים לפלדה, בעוד שאלמנטים כמו Fe, C בחומר מתפזרים לתוך להב כלי ה-CNC, וכתוצאה מכך ירידה והאצה של קשיות הכלי, שחיקת פני השטח, ועלייה מואצת בקשיות הכלי. זהו בלאי דיפוזיה, וזו אחת הסיבות העיקריות לבלאי של כלי סגסוגת קשיחים תחת טמפרטורות גבוהות (800-900 מעלות) במהלך החיתוך.
בדרך כלל, מהירות הדיפוזיה של W ו-Co מהירה יותר מזו של Ti ו-Ta, כך שביצועי החיתוך בטמפרטורה גבוהה של-סגסוגות קשות מסוג YT- טובים יותר מאלה של סוג YG-. בלאי טרנספורמציה של שלב מתרחש בעת חיתוך עם כלי פלדה מהירים-, כאשר טמפרטורת החיתוך עולה על טמפרטורת טרנספורמציה פאזה (550-600 מעלות ), המיקרו-מבנה של להב כלי ה-CNC ישתנה, וכתוצאה מכך ירידה בקשיות, בלאי מואץ, ולפיכך בלאי טרנספורמציה פאזית היא אחת הסיבות העיקריות לבלאי מהיר של כלי CNC של להבי פלדה גבוהים. בלאי כימי מתרחש בטמפרטורה מסוימת, כאשר המדיום סביב אזור החיתוך, כגון אוויר ונוזל חיתוך, עובר תגובה כימית עם חומר הכלי, ויוצר כמה תרכובות רופפות ושבריריות. תרכובות אלו נשחקות ומוסרות בקלות על ידי החיתוך וחומר העבודה, מה שגורם לבלאי של להב כלי ה-CNC.
טונגסטן בלט קרביד כיתה
מוצרים לוהטים
מידע על החברה
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. היא יצרנית מהימנה של תוספות CNC קרביד (תוספות סיבוביות להחלפה) עבור פעולות חיתוך מתכת מודרניות. התוספים שלנו נמצאים בשימוש נרחב בחריטה, כרסום, חריצים ועיבוד חוטים, והם מיוצרים בסוגי לחיצה, טחון ומשבירי שבבים כדי לענות על צורכי עיבוד מגוונים. מיוצרים מדרגות טונגסטן קרביד מובחרות עם הכנת קצוות מדויקת, התוספות שלנו מספקות ביצועי חיתוך מצוינים, חיי כלי עבודה ארוכים ואיכות עקבית במגוון רחב של חומרים ויישומים.
המפעל שלנו מייצר תוספות CNC של קרביד בלמעלה מ-300 סוגים סטנדרטיים, כולל חריטה, כרסום, חריצים והשחלה בסגנונות מלוחים, טחונים ושבבים. עם יכולות מתקדמות של לחיצת אבקה, סינטר וטחינה מדויקת, אנו משיגים איכות קצה עקבית ודיוק ממדים. כושר הייצור החודשי עולה על 200,000 חלקים, ומשרת חנויות מכונות ומפיצי כלים ברחבי העולם.
מכונת בדיקה
תרשים זרימת ייצור
אריזה ומשלוח
אֲרִיזָה
1>שים את הסחורה עטופה בשקית ניילון או מארז פלסטיק בקופסת עץ/קרטון/קופסת ברזל וכו'.
2>אריזה אחרת תתקבל בהתאם לצרכים שלך.
שאלות נפוצות
ש 1: אילו סוגים של תוספות CNC אתה מייצר?
A1: אנו מייצרים תוספות חריטה, כרסום, חריצים והשחלה בסגנונות לחוץ, טחון ושובר שבבים.
ש 2: אילו אפשרויות ציפוי זמינות?
A2: אנו מציעים ציפויים לא מצופים ומצופים, כולל ציפוי TiN, TiAlN ו-AlCrN עבור חומרים ויישומים שונים.
ש 3: מהו זמן ההובלה הטיפוסי?
A3: סוגים סטנדרטיים נשלחים תוך 7-10 ימי עבודה; ציונים מיוחדים דורשים 15-25 ימי עבודה.
על סטיית צבע
תמונות המוצר הן כולן צילום פיזי, עקב טכנולוגיית צילום-תצלומים, אור, פרמטרים של תצוגה וכו', ייתכנו הבדלים בין האובייקטים הפיזיים והתמונות שהתקבלו, עיין במסמך הפיזי.
קבלת מטען
כל המוצרים שלנו עוברים בדיקה קפדנית וסופרים לפני המשלוח. אנא בדוק את הסחורה באופן אישי כאשר הם מקבלים אותם.
אנא סרב לחתום וצור איתנו קשר אם אתה מגלה שמספר ה-CTN והדגם שגויים או שהמוצר ניזוק במעבר.
תגיות פופולריות: תוספות קרביד cnc, יצרנים, ספקים, מפעלים של תוספות קרביד cnc
