שיני כריית פחם

שיני כריית הפחם הן רכיב תעשייתי המיוצר על ידי ריתוך שיניים כדוריות טונגסטן קרביד עם פלדה מבנית מסגסוגת. הוא משמש בעיקר לחיתוך פחם ופעולות כריית סלעים קשים במכונות כריית פחם ומכונות מנהור.

הגוף הראשי מיוצר על ידי ריתוך פלדה מסגסוגת 35CrMo עם YG11C טונגסטן קרביד. לחלק מהמוצרים הביצועים שלהם משופרים באמצעות תהליכים כגון טיפול בחום בוואקום ואיחוי שכבה עמידה בפני שחיקה-. במהלך פעולות הכרייה, שיני החיתוך צריכות לעמוד בלחץ- גבוה, עומסי השפעה מתחלפים וטמפרטורות חיכוך גבוהות. לעתים קרובות הם נכשלים עקב שבר בלוקים, התפשטות סדקים או פגמים במיקרו-בצינורות, ונוכחות של גנוג תפר פחם ומגע לקוי מחמירים את הבלאי. כיווני האופטימיזציה כוללים התאמת תכולת הקובלט (8%-13%), אופטימיזציה של יחס גודל החלקיקים ב-WC כדי לאזן עמידות בפני עייפות תרמית וקשיחות שברים, וחיזוק הטרנספורמציה הפולימורפית של שלב הקובלט באמצעות טיפול בחום. הטכנולוגיה המוגנת בפטנט מכסה הכנת מבנה גביש דו-צירי, עיצוב נעילה עצמית מכנית ותהליך יציקה וריתוך שכבת מעבר. לדגמים מסוימים יש קשיחות שבר של 18.9-20.2 MPa·m¹/², וחיי השירות הם פי 2.3 משיני חיתוך רגילות.

תהליך הייצור של טונגסטן קרביד קריסטל כפול נועד לגרום לשיני החיתוך להיות גם קשיחות וגם קשיות טובה, ולהבטיח שהקשיות ועמידות הבלאי הנדרשות נשמרות לאחר עיבוד הריתוך. תהליך זה כולל בעיקר הכנת חומר, ערבוב וטחינה כדורית, ערבוב וטחינה, כבישה וסינטר וכו'. נוסחת חומר הליבה, במונחים של אחוזי מסה, היא אבקת טונגסטן קרביד 88-90 חלקים, טנטלום קרביד 2-3 חלקים, אבקת קובלט 5-6 חלקים, תמיסת טונגסטן קרביד מוצק-1 חלקי טונגסטן קרביד-2 חלקים. תמיסה מוצקה של טונגסטן קרביד-כרום 0.5 חלקים, טיטניום ניטריד 4-7 חלקים, בורון קרביד 2-4 חלקים, ופרפין חלק אחד. אבקת טונגסטן קרביד מאמצת יחס גודל גרגר גביש כפול, כולל אבקת טונגסטן קרביד הראשונה בגודל חלקיקים של 5-8 מיקרומטר ואבקת טונגסטן קרביד השנייה בגודל חלקיקים של 3-7 מיקרומטר, כאשר הפרופורציות הן 67-81% ו-19-33% בהתאמה. במסגרת תהליך זה, פרמטרי הביצועים האופייניים של החומר כוללים צפיפות של 16.85-17.02 גרם/ס"מ³, קשיות Rockwell של 88.6-91.5 HRA וחוזק כיפוף של 4600-4650 MPa.

טיפול בחום ריתוך הוא אחת הטכנולוגיות המרכזיות בייצור שיניים חיתוך. תהליכים מתקדמים מודרניים משלבים ריתוך וטיפול בחום, והשלמת חימום, ריתוך וריבוי ישיר בתנור ואקום. תהליך זה הופך את טונגסטן קרביד למקושר היטב והדוק לפלדת גוף השן, ומשפר למעשה את עמידות הפגיעה של השיניים החותכות.

לגבי צורות הכשל והגורמים לשיני חיתוך טונגסטן קרביד, ניתן לשפר את הביצועים שלהן על ידי התאמת גודל החלקיקים, ההרכב והיחס של הסגסוגת. ראשית, התוכן של Co לא צריך להיות נמוך מדי, מכיוון שהוא יכול לשפר ביעילות את יכולת העייפות האנטי-תרמית, לחזק את הפלסטיות של הסגסוגת, ולהקל על מתח וכו'. עם זאת, עלייה בתכולת Co תשפיע במידה מסוימת על עמידות הבלאי. על פי קשיות תפר הפחם, הוא נשלט בדרך כלל בין 8% ל-13%. כאשר המרקם קשה, ניתן להגדיל את התוכן של Co כראוי. שנית, הבחירה והיחס של חלקיקי WC. לחלקיקי WC עדינים- יש שטח פנים כולל מופחת, שטח פנים ספציפי מוגדל ומסלול חופשי ממוצע מוגבר של Co, אשר שווה ערך להגדלה עקיפה של התוכן של Co, וזה תורם לשיפור קשיחות השבר של הסגסוגת. לחיזוק שלב ה-Co, תהליך טיפול בחום מתאים הוא גם שיטה יעילה יחסית. על ידי ניצול הטרנספורמציה הפולימורפית של Co ליצירת שלבים אחרים כדי לשפר את הקובלט המעוקב במרכז-הפנים, מושגת המטרה של חיזוק שיני החיתוך העמידות בפני שחיקה של טונגסטן קרביד. טכניקות אופטימיזציה מודרניות כוללות גם את התהליך המשולב של הלחמה וטיפול בחום, כלומר, השלמת הלחמה וטיפול בחום בכבשן ואקום בבת אחת, מה שהופך את טונגסטן קרביד לחיבור פלדת גוף השן ליותר חזק, ומשפר ביעילות את עמידות הפגיעה של השיניים החותכות.

המפעל שלנו מייצר שיני כריית פחם בלמעלה מ-120 סוגים סטנדרטיים התואמים לכל המותגים העיקריים של מכונות כריית פחם וכבישים. שילוב של ריתוך אינדוקציה של תוספות קרביד YG11C עם גופי פלדה 35CrMo מדויקים בעיבוד-, אנו מבטיחים הדבקה חזקה וחיי שירות ארוכים. כושר הייצור החודשי עולה על 40,000 חתיכות, ומשרת את פעולות כריית הפחם בסין, רוסיה, אינדונזיה ושווקי כרייה גדולים אחרים.