זַרבּוּבִית

זרבובית טונגסטן קרביד היא פייה תעשייתית המורכבת בעיקר מטונגסטן קרביד (WC), המיוצרת בתהליך סינטר בכבישה חמה. יש לו קשיות של מעל HRA90 וחוזק נגד-כיפוף של 2300N/mm². תהליך העיבוד כולל גריסה מדויקת וטכנולוגיית טיפול פני השטח, השגת חספוס Ra של 0.1 עבור דופן החור ו-Ra של 0.025 בשני הקצוות. העיצוב של רדיוס עקמומיות הכניסה מבטיח מעבר חלק של החוט. המוצר מחולק לחורים ישרים, חורים חרוטיים ארוכים, חורי ונטורי כפולים, ומבנים רחבים של חורי גרון. ביניהם, לזרבובית החרוטית הארוכה קצב ייצור גבוה ב-40% מהזרבובית הישרה, ולפיה הגרון הרחבה טווח הסתגלות לחץ רחב יותר.

צפיפות החומר של הזרבובית הזו נמוכה עד 14.9 גרם/ס"מ³, עם עמידות בטמפרטורה גבוהה של עד 1000 מעלות, וביצועי האנטי-שחיקה שלה טובים פי 20-40 מאלו של חרירי תחמוצת קרמיים. בהשוואה לפירי אודם, פיית הסגסוגת הקשה מבטלת את זווית הקידוח דרך עיבוד החומר הכולל, משפרת משמעותית את בעיות הכיפוף והסתימה, ומתאימה להתזת חול, ציוד פיצוץ יריות ותרחישי קידוח נפט. בפעולות קידוח הוא משמש לשטיפת נוזל הקידוח, קירור שיני הקידוח וסיוע בשבירת סלעים, וכן מיושם בתהליכי ייצור אבקה, הסרת חלודה ואטומיזציה בתעשיות הכימיות, המתכות והבנייה. תהליך הייצור כולל הכנת אבקה, טחינה רטובה, יציקת לחיצה וסינטרינג ואקום, ותומך בייצור מותאם לא סטנדרטי.

חרירי הסגסוגת הקשיחה מיוצרים בעיקר בתהליך הלחיצה החמה. תהליך זה כולל הפעלת לחץ מסוים על חומר הגלם במהלך הסינטר, חימומו מכיוון ציר אחד- והשגת ציפוף מהיר על ידי השלמת סינטר ועיצוב בו זמנית. שיטת סינטר הכבישה החמה היא יתרון מכיוון שהחימום והלחץ מופעלים בו זמנית, חומר האבקה נמצא במצב תרמופלסטי, מה שעוזר להשיג ציפוף. לכן, הוא דורש לחץ נמוך יותר, טמפרטורת סינטר נמוכה יותר וזמן קצר יותר, ויכול לעכב את צמיחת הדגנים. למוצר המתקבל יש גרגירים עדינים, צפיפות גבוהה ותכונות מכניות טובות. בהשוואה לסינטינג ואקום, הנוטה לנקבוביות גדולות ולצמיחת גרגרים, סינטר בכבישה חמה יכולה גם להשיג סגסוגות קשות במיוחד-באמצעות עיבוד שלאחר מכן. עם זאת, החסרונות שלו הם תהליך פעולה מורכב, דרישות ציוד גבוהות, צריכת אנרגיה גבוהה, יעילות ייצור נמוכה ועלות גבוהה.

לאחר סינטר וצורה, נדרש עיבוד מכני מדויק, כולל שחיקה מדויקת וטיפול פני השטח, כדי להשיג חספוס של Ra0.1 בדופן הפנימית של החור ו-Ra0.025 בשני הקצוות. יש עיצוב רדיוס עקמומיות מדעי בשתי הכניסות כדי להבטיח מעבר חלק של נוזלים או חומרי שוחקים וכדי לשפר את הבעיות של כיפוף וסתימה קלה. פיית הסגסוגת הקשה נוצרת על ידי סינטר לחיצה חמה של חורים ישרים וחורים חרוטיים.

פיית הסגסוגת הקשה היא מכשיר הזרקה העשוי מחומר סגסוגת קשיח, הכולל קשיות גבוהה במיוחד, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה. הוא מתאים לסביבות תעשייתיות שבהן נדרשת-לחץ גבוה ו-הזרקה במהירות גבוהה של נוזלים או חומרים שוחקים. בשל הביצועים המקיפים המצוינים שלה, חרירי סגסוגת קשיחים נמצאים בשימוש נרחב בתחומים הבאים:

חרירי סגסוגת קשיחה נמצאים בשימוש נרחב בתחום טיפול פני השטח, במיוחד בהתזת חול וציוד פיצוץ, לניקוי, שחרור, הסרת חלודה, ליטוש ו-טיפול מקדים של חלקי עבודה. הם משמשים גם בצביעה, אלקטרוניקה ותהליכים כימיים.

בתחום טכנולוגיית נוזלים בלחץ-גבוה, חרירי סגסוגת קשיחה משמשות לחיתוך-בלחץ מים בלחץ גבוה, ניקוי בלחץ-גבוה, ייבוש בהתזה-בלחץ גבוה, ריסוס אטומיזציה והזרקת נוזל קירור. בתעשיית הנפט הם משמשים לקידוחי נפט.

בנוסף, חרירי סגסוגת קשיחים יכולים לשמש גם בתרחישים תעשייתיים אחרים המבוססים על דרישות ספציפיות, כגון עיבוד תיל.

כדי לענות על צרכים תעשייתיים מגוונים, יצרנים רבים מציעים שירותי התאמה אישית לא-סטנדרטיים עבור חרירי סגסוגת קשיחים, אותם ניתן לעבד ולייצר בהתאם לשרטוטים הספציפיים ולדרישות הטכניות של הלקוחות.

המפעל שלנו מייצר חרירי קרביד בלמעלה מ-150 פרופילים סטנדרטיים, כולל עיצובים ישרים, ונטורי וזווית רחבה-, עם צורות מותאמות אישית הזמינות משרטוטים. באמצעות לחיצה איזוסטטית חמה (HIP) ועיבוד שבבי מדויק, אנו משיגים צפיפות עקבית, קשיות ודיוק קדח. קיבולת הייצור החודשית עולה על 25,000 חתיכות, ומשרתת את לקוחות טיפול פני השטח וניקיון תעשייתי ברחבי העולם.